¡Compartir conocimientos! Análisis y solución de 8 tipos principales de fallas en transmisores de presión
2023/06/02
Existen muchos problemas con parámetros de proceso incorrectos, como se refleja en los transmisores de presión y presión diferencial durante la instalación in situ, como obstrucciones en las tuberías de presión, instalación no estándar de dispositivos de estrangulamiento, tanques de condensado y tuberías de presión, interferencias electromagnéticas y problemas de mantenimiento. ¡A continuación, se presenta un análisis de algunos de los principales problemas y razones encontrados en el uso de transmisores de presión!
A. El transmisor no tiene salida
Inspección y pruebas:
1. Verifique si la fuente de alimentación del transmisor está invertida;
2. Mida si la fuente de alimentación del transmisor tiene un voltaje de CC de 24V;
3. Si está equipado con un cabezal de medidor, verifique si el cabezal de medidor está dañado (puede cortocircuitar los dos cables del cabezal de medidor primero. Si el cortocircuito es normal, indica que el cabezal de medidor está dañado);
4. Conecte el amperímetro en serie al circuito de alimentación de 24V y verifique si la corriente es normal;
5. ¿Está la fuente de alimentación conectada al terminal de entrada de alimentación del transmisor?
Solución:
1. Conecte la polaridad de la alimentación correctamente.
2. Es necesario asegurarse de que el voltaje de la fuente de alimentación al transmisor sea ≥ 12V (es decir, el voltaje de entrada de la fuente de alimentación del transmisor sea ≥ 12V).
3. Si no hay fuente de alimentación, verifique si el circuito está desconectado y si el instrumento de detección está seleccionado incorrectamente (la impedancia de entrada debe ser ≤ 250 Ω);
4. Si el cabezal del medidor está dañado, debe ser reemplazado. Si es normal, indica que el transmisor es normal. En este momento, es necesario verificar si otros instrumentos en el circuito son normales.
5. Conecte el cable de alimentación al terminal de alimentación.
B. Salida del transmisor ≥ 20mA
Inspección y pruebas:
1. ¿Es normal la fuente de alimentación del transmisor?
2. ¿La presión real excede el rango seleccionado del transmisor de presión?
3. ¿Está dañado el sensor de presión? Una sobrecarga severa a veces puede dañar el diafragma de aislamiento.
4. ¿Está el cableado suelto?
5. ¿Es correcto el cableado del cable de alimentación?
Solución:
1. Si la fuente de alimentación del transmisor es inferior a 12VCC, se debe verificar si hay una carga grande en el circuito. La impedancia de entrada de la carga del transmisor debe cumplir con RL ≤ (voltaje de la fuente de alimentación del transmisor -12V)/(0.02A) Ω
2. Seleccione nuevamente un transmisor de presión con un rango apropiado.
3. Si el sensor de presión está dañado, debe ser devuelto al fabricante para su reparación.
4. Conecte los cables y apriételos.
5. El cable de alimentación debe conectarse al terminal correspondiente.
C. Salida del transmisor ≤ 4mA
Inspección y pruebas:
1. ¿Es normal la fuente de alimentación del transmisor?
2. ¿La presión real excede el rango seleccionado del transmisor de presión?
3. ¿Está dañado el sensor de presión? Una sobrecarga severa a veces puede dañar el diafragma de aislamiento.
Solución:
1. Si la fuente de alimentación del transmisor es inferior a 12VCC, se debe verificar si hay una carga grande en el circuito. La impedancia de entrada de la carga del transmisor debe cumplir con RL ≤ (voltaje de la fuente de alimentación del transmisor -12V)/(0.02A) Ω.
2. Seleccione nuevamente un transmisor de presión con un rango apropiado.
3. Si el sensor de presión está dañado, debe ser devuelto al fabricante para su reparación.
D. Indicación de presión incorrecta
Inspección y pruebas:
1. ¿Es normal la fuente de alimentación del transmisor?
2. ¿Es siempre correcto el valor de presión de referencia?
3. ¿Es el rango del instrumento de indicación de presión consistente con el rango del transmisor de presión?
4. ¿Son correctos la entrada y el cableado correspondiente del instrumento de indicación de presión?
5. La impedancia de entrada de la carga del transmisor debe cumplir con RL ≤ (voltaje de suministro del transmisor -12V)/(0.02A) Ω
6. Verifique si el terminal de entrada del registrador de papel multipunto está abierto cuando no hay registro;
7. ¿Está conectado a tierra la carcasa del equipo correspondiente?
8. ¿Está cableado por separado de la CA y otras fuentes de alimentación?
9. ¿Está dañado el sensor de presión? Una sobrecarga severa a veces puede dañar el diafragma de aislamiento.
10. ¿Hay arena, impurezas, etc. obstruyendo la tubería, lo que puede afectar la precisión de la medición?
11. ¿La temperatura de la tubería es demasiado alta? La temperatura de operación del sensor de presión es de -25~85 °C, pero en uso real, es mejor que esté dentro de -20~70 °C.
Solución:
1. Si la fuente de alimentación del transmisor es inferior a 12VCC, se debe verificar si hay una carga grande en el circuito. La impedancia de entrada de la carga del transmisor debe cumplir con RL ≤ (voltaje de la fuente de alimentación del transmisor -12V)/(0.02A) Ω.
2. Si la precisión del manómetro de referencia es baja, es necesario reemplazarlo por un manómetro de mayor precisión.
3. El rango del instrumento de indicación de presión debe ser consistente con el rango del transmisor de presión.
4. Si la entrada del instrumento de indicación de presión es 4-20mA, la señal de salida del transmisor se puede conectar directamente; Si la entrada del instrumento de indicación de presión es 1-5V, se debe conectar una resistencia con una precisión de una milésima o más y un valor de resistencia de 250 Ω al extremo de entrada del instrumento de indicación de presión, y luego conectarla a la entrada del transmisor.
5. La impedancia de entrada de la carga del transmisor debe cumplir con RL ≤. Si no cumple, se pueden tomar medidas correspondientes según sus diferentes características, como aumentar el voltaje de la fuente de alimentación (pero debe estar por debajo de 36VCC), reducir la carga, etc.
6. Si el terminal de entrada del registrador de papel multipunto está abierto cuando no hay registro, no puede soportar otras cargas; 2. Utilice otro registrador con una impedancia de entrada ≤ 250 Ω cuando no haya registro.
7. La carcasa del equipo correspondiente está conectada a tierra.
8. Cableado separado de la CA y otras fuentes de alimentación.
9. Si el sensor de presión está dañado, debe ser devuelto al fabricante para su reparación.
10. Cuando hay arena o impurezas obstruyendo la tubería, es necesario limpiar las impurezas y agregar una pantalla de filtro delante de la interfaz de presión.
11. Si la temperatura de la tubería es demasiado alta, agregue un tubo amortiguador para disipar el calor. Es mejor agregar un poco de agua fría dentro del tubo amortiguador antes de usarlo para evitar que el vapor sobrecalentado impacte directamente el sensor, dañando así el sensor o reduciendo su vida útil.
Además de las fallas anteriores, los transmisores de presión también son propensos a las siguientes fallas:
E. Problemas de instalación
En la medición de flujo de vapor, el vapor involucra principalmente dos tipos, uno es vapor de suministro externo y el otro es vapor sobrecalentado de la caldera. El suministro de vapor externo es vapor que ha sido sometido a reducción de temperatura y presión, con baja temperatura y gran cantidad de agua añadida. No se necesita cuando se requiere, y el caudal de vapor cambia constantemente según los requisitos del usuario. En el proceso de medición de flujo real, a veces el caudal es demasiado alto y a veces demasiado bajo, lo cual es muy inestable. A menudo es necesario realizar purgas, y la medición del transmisor es precisa después de cada purga. Sin embargo, la purga frecuente de la tubería de vapor puede provocar fácilmente fugas de vapor en varios contactos de la tubería de presión.
En el uso de la medición de vapor sobrecalentado, el mayor problema encontrado fue que a veces la máquina se apagaba, y después de reiniciar, el caudal se desviaba, lo que provocaba desalineación, y a veces todavía había una ligera visualización de flujo después de detenerse. Generalmente, la posición de instalación del transmisor está por debajo de la tubería de medición. Sin embargo, en la instalación real, el tanque de condensado y el transmisor para el flujo de vapor externo están por encima de la tubería de medición, y la tubería de presión descendente colocada al menos a 1 metro del dispositivo de estrangulamiento también es demasiado corta.
También existe un problema de altura inconsistente entre el tanque de condensación y la tubería de medición en el caudal de vapor sobrecalentado de la caldera, lo que resulta en un desequilibrio en la altura del agua de condensación y causa una diferencia de presión estática.
F. Obstrucción de la tubería de presión
En la medición de presión, a veces la presión indicada no cambia con las condiciones de operación. Después de abrir la válvula de purga, solo saldrá una pequeña cantidad de agua residual, lo que se debe a que habrá una pequeña cantidad de polvo flotante en la calidad del agua o aire comprimido, que entrará en la tubería de presión y se depositará con el flujo de agua. Con el tiempo, durante la operación, la pared de la tubería de presión se corroerá y acumulará incrustaciones, lo que resultará en obstrucción.
G. Problema de falla del propio equipo transmisor
En la medición de la presión del aceite lubricante, la señal de presión del aceite lubricante participa en el control de enclavamiento de apagado. La señal medida por el transmisor de presión de aceite lubricante se transmite a la computadora para su visualización y comparación de programas. Cuando la presión está por debajo de 0.06MPa, se emite una señal de apagado por falta de aceite para apagar la máquina.
Del gráfico de tendencia de la señal de presión de aceite lubricante, se puede ver que la presión cae instantáneamente y causa que la máquina se active. Después de inspeccionar el transmisor, se encontró que el módulo interno del transmisor estaba dañado. Aunque el transmisor se calibra regularmente cada año, se utiliza para la producción después de pasar la calibración. Debido a varios años de operación, la precisión, sensibilidad, estabilidad y otros indicadores de rendimiento del transmisor disminuirán gradualmente, y las membranas internas y los bloques integrados también se dañarán y funcionarán mal.
H. Hay problemas de interferencia
En la medición de la presión de escape de un compresor de aire, la fluctuación de la señal de presión de escape es significativa. Después de verificar el transmisor, cumple con los requisitos de precisión y se elimina la falla del transmisor en sí; Verifique que el conducto de presión y los conectores no estén dañados o con fugas, y que la conexión del cable de señal esté en buen contacto. Sin embargo, el cable se conduce a la sala de control a través de la bandeja de cables junto a la sala de alta configuración. Hay una gran cantidad de interferencia electromagnética alrededor.
